随着工业4.0的深入推进，智慧工厂已成为制造业转型升级的核心方向。在这一过程中，5G及无线技术凭借其高速率、低延迟、广连接的特性，为工厂灵活性带来了革命性的提升。

5G技术通过超高带宽和毫秒级延迟，实现了设备间的实时数据交换。在传统有线网络中，生产线调整往往需要重新布线，耗时且成本高昂。而5G无线网络使机器人、AGV（自动导引车）等设备能够灵活部署，根据生产需求快速重构生产线，大幅缩短产品换型时间。例如，汽车制造厂可通过5G网络实时调度AGV运输零部件，适应多车型混流生产。

无线技术的普及增强了工厂的移动性。借助Wi-Fi 6和5G专网，工人可使用AR眼镜、平板电脑等移动终端实时获取生产数据、设备状态和操作指南。这不仅减少了人员固定工位的限制，还支持远程专家通过高清视频进行设备维护指导，显著提升问题响应速度。在疫情期间，这种移动办公能力更凸显其价值，保障了生产连续性。

计算机软硬件在智慧工厂中扮演着基础设施角色。边缘计算设备通过本地处理海量传感器数据，降低云端负载，确保关键控制指令的实时性；工业PC与物联网网关则实现设备互联，构建柔性制造系统。结合AI算法，这些系统能够动态优化生产排程，自主调整设备参数，进一步提升工厂对市场变化的适应能力。

随着5G-A（5G-Advanced）和6G技术的演进，工厂无线网络将更智能、更可靠。数字孪生技术依托高速无线传输，可实现虚拟与现实工厂的实时同步，为预测性维护和流程优化提供更精准支持。计算机软硬件的持续创新，如量子计算芯片与神经形态硬件，有望进一步突破算力瓶颈，赋能完全自主的智能生产。

5G与无线技术正与计算机软硬件深度融合，共同推动智慧工厂向更灵活、更敏捷的方向发展。企业需积极拥抱这些技术，构建弹性生产体系，以在激烈市场竞争中保持领先优势。